| 04.03.2005 Инновационный триумф ивановских текстильщиков Пятый московский международный салон инноваций и инвестиций стал настоящим триумфом для текстильщиков Ивановской области. Ученые и промышленники нашего региона представляли всю легкую промышленность России и привезли с салона 18 наград различного достоинства, 6 дипломов «Роспатента» и различные грамоты. Единственным «текстильным конкурентом» ивановцев стал московский научно-исследовательский институт швейной промышленности. Текстиль – всему голова «Лицом» ивановской экспозиции стал текстиль. Самые разные разработки – от новых тканей до модернизированных станков – «вывела в свет» ивановская государственная текстильная академия (ИГТА). С помощью «креативного метода создания новых текстильных структур и фактур» ученые готовятся не только покорить мир моды, но и устранить главный «тормоз» внедрения студенческих идей в производство – их виртуальность. В данном случае заказчику, в том числе и производителю, предлагаются не проектно-эскизные варианты тканей, а их образцы, позволяющие сразу оценить и идею, и ее художественное воплощение. Внедрение выбранных вариантов в производство, как объясняют текстильщики, не представляет принципиальной сложности. Надо сказать, что метод уже апробирован и используется на практике в течение двух лет. На выставке ивановцы предложили новый технический текстиль с улучшенными защитными свойствами. Он предназначен для спецодежды сварщиков, нефтяников, пожарных, военнослужащих и сотрудников МЧС. Кроме того, материал можно использовать как обивочный и декоративный, например, для производства мебели. «Нетканка» пригодится и в строительстве - для тепло- и звукоизоляции или как основа для линолеума. Защитные свойства такого материала сложно переоценить. Судите сами: он способен защитить от огня, воды, масла, нефти или воды. Разработчики готовы продавать как сам материал, так и лицензию на него. Институт химии растворов привез на салон медицинские материалы из лубяных волокон с романтичным названием «вата из «голубого золота». Разработчики инновационной ваты утверждают, что она обладает уникальными свойствами. Прежде всего - способностью поглощать воду. На человека такая вата влияет чуть ли не чудодейственно – «усиливает вентиляцию и теплообмен организма», предотвращает инфицирование гнойных ран и «угнетает жизнь микрофлоры». Вата из льноволокон превосходит по своим свойствам обычную хлопковую – она белее и гигроскопичнее (лучше впитывает влагу). Кроме того, она, что называется, «дышит», но при этом обладает фильтрующей способностью. Вата из «голубого золота» уже успешно прошла микробиологические, медико-технические, клинические испытания, отмечена медалью на 52-ом международном Брюссельском салоне инновационных исследований и новых технологий. Получено разрешение Министерства здравоохранения РФ на ее промышленное производство и медицинское применение. Немаловажно, что эта вата изготавливается из отходов льнопроизводства, доля которых в общем балансе льносырья достигает 75-80%. ИГТА же предложила новую конструкцию прядильной машины. Вместо традиционных веретен для выработки пряжи используются центрифуги малого диаметра, что в 3-4 раза повышает производительность прядильной машины. Перемотка проходит без остановки центрифуги, а пряжа при этом только упрочняется. Такая прядильная машина снижает обрывность нити в 8-10 раз и экономит (в 3-4 раза) занимаемые производством площади. О востребованности такой машины говорит тот факт, что лицензия на промышленное производство прядильной машины аналогичной конструкции уже передана КНР. Так что скоро машину «запустят» в серийное производство. Устройство для нанесения растворов на полотно движущейся ткани привез на выставку Ивановский энергоуниверситет (ИГЭУ). Преимущества нового оборудования по сравнению со стандартным очевидны: после пропитки на таком устройстве влажность ткани гораздо ниже, раствор наносится очень равномерно, а значит, потребление энергии на сушку ткани сокращается в 2-2,5 раза. «Нахимичили» Ученые текстильной академии разработали специальные препараты «Фиксатор», предназначенные для экономичности и повышения качества печати ткани при окрашивании с помощью пигментов. Судите сами: они в 2-3 раза снижают расход закрепляющих препаратов, а также экономят время печати в 5 раз. Экономический эффект от внедрения «Фиксатора» на одном текстильном предприятии средней мощности составляет 2-2,5 млн. рублей в год. Он уже популярен: «работает» на 5 ивановских фабриках. Институт химии растворов придумал и привез на выставку новое сырье - механо-химический котонин (модилен). Его получают из короткого льноволокна. Ученые говорят, что это очень мягкий и пластичный материал с высокими потребительскими свойствами. Еще одна «презентованная» инновация - «металлизация синтетических текстильных материалов методом магнетронного распыления». Способ позволят «металлизировать» ткань для придания ей экранирующих, бактерицидных, теплоотражающих, антистатических и электропроводных свойств. С его помощью на ткани можно наносить тонкие пленки меди, алюминия, титана, латуни, серебра, нержавеющей стали и бронзы. Метод магнетронного распыления, получивший широкое применение в микроэлектронике, в текстильной промышленности до сих пор практически не применялся. Кроме того, ученые привезли ферментные препараты и технологии, которые можно использовать и ткачестве. Все препараты способны уменьшить потери волокна на 25%, улучшить качество пряжи. На готовенькое… Не только наука, но и производители готовы сказать свое слово в инновационном процессе. Известно, что по большей части промышленники не изобретают сами, зато с удовольствием внедряют уже готовые идеи. Были бы деньги. ОАО ХБК «Шуйские ситцы» представили проект технического перевооружения и реконструкции фабрики. Он рассчитан на 5 лет. В результате его реализации предприятие получит дополнительно 960 млн рублей чистой прибыли. За это время во внебюджетные фонды будет дополнительно перечислено 680 млн рублей налогов. Общая стоимость реализации проекта оценивается в 977,4 млн рублей. Реконструкция на предприятии уже началась. Еще в июле 2004 года на «Шуйских ситцах» установлено 40 пневматических ткацких станков. В апреле этого года установят так называемое приготовительное оборудование фирмы «Трютчлер» и 19 прядильных машин фирмы «Шлафхорст»-«Автокоро». Они позволят выпускать до 7620 тонн хлопчатобумажной пряжи в год. Кроме того, приобретена специальная технологическая линия для изготовления постельного белья, стегальное оборудование и автоматизированная линии для производства одеял. Все эти технологические нововведения увеличат выпуск КПБ на 1170 тысяч штук в год, а одеял на - 620 тысяч штук. В результате производительность труда повысится в восемь раз, а затраты на обработку продукции сократятся в два раза. Практически все текстильные инновации запатентованы, некоторые уже внедрены в производство, но многие изобретения так и остаются только «штучными экспонатами». Парадоксально, но ученые объясняют этот факт не столько нехваткой денег у производителей, сколько недостатком информации об изобретениях. В итоге даже очень хорошие идеи «перевариваются» только в вузах, а промышленники отдают предпочтения хоть и не новым, но уже проверенным западным технологиям. Возможно, проведение салонов, подобных прошедшим в декабре в Иванове в феврале в Москве, изменит положение дел – ведь это салоны не только инноваций, но и инвестиций. |